nhựa

Sự khác biệt giữa máy ép đùn thổi nhựa và máy thổi chai PET

Máy ép đùn thổi nhựa (Extrusion Blow Molding - EBM) và máy thổi chai PET (Stretch Blow Molding - SBM) đều được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Tuy nhiên, hai công nghệ này có nguyên lý hoạt động khác nhau và phù hợp với các loại vật liệu cũng như ứng dụng khác nhau. Dưới đây là những điểm khác biệt chính giữa hai loại máy này:

1. Loại vật liệu sử dụng

Máy ép đùn thổi nhựa (EBM):

• Sử dụng các loại nhựa nhiệt dẻo như Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), và Polyvinyl Chloride (PVC).
• Các loại nhựa này có tính linh hoạt và độ bền cao, phù hợp với sản phẩm cần khả năng chịu lực và đàn hồi.

Máy thổi chai PET (SBM):

• Chuyên dùng cho Polyethylene Terephthalate (PET).
• PET có độ bền cơ học cao, tính trong suốt và khả năng chống thấm khí tốt, thích hợp cho sản xuất chai đựng nước giải khát và thực phẩm.

2. Quy trình sản xuất

Máy ép đùn thổi nhựa (EBM):

1. Tạo phôi (Parison Formation): Nhựa nóng chảy được ép đùn liên tục thành một ống rỗng (parison) giữa hai nửa khuôn.
2. Thổi khí và định hình (Blowing & Shaping): Khuôn đóng lại, không khí được thổi vào parison làm nó giãn nở theo hình dạng khuôn.
3. Làm nguội và đẩy sản phẩm (Cooling & Ejection): Sản phẩm được làm nguội trong khuôn, sau đó đẩy ra ngoài và cắt bỏ phần nhựa dư thừa.

Máy thổi chai PET (SBM):

1. Ép phun tạo phôi (Injection Molding): Nhựa PET nóng chảy được ép phun vào khuôn để tạo phôi chai.
2. Gia nhiệt lại (Reheating): Phôi được gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp để thổi định hình.
3. Kéo dãn và thổi khuôn (Stretch Blowing): Phôi được đặt vào khuôn, sau đó kéo dãn theo trục dọc và thổi phồng bằng khí nén để tạo thành chai.
4. Làm nguội và đẩy sản phẩm (Cooling & Ejection): Chai được làm nguội trong khuôn và đẩy ra ngoài.

Ứng dụng của công nghệ thổi nhựa

1. Sản phẩm ngành hóa mỹ phẩm (Daily Chemical)

Sản xuất chai nhựa dùng trong các sản phẩm tiêu dùng như:

• Chai dầu gội, nước giặt, nước rửa tay, nước lau sàn, nước tẩy rửa,...
• Máy sử dụng: Máy ép đùn thổi nhựa chai hóa mỹ phẩm.

2. Can nhựa (Jerry Can)

• Sản xuất can nhựa dung tích lớn từ HDPE, đảm bảo độ bền cao, chống rò rỉ.
• Ứng dụng: Dùng trong lưu trữ chất lỏng công nghiệp, hóa chất, dầu nhớt,...
• Máy sử dụng: Máy thổi can nhựa.

3. Bình nước dung tích lớn (Gallon Water Bottle)

• Sản xuất bình nước uống PC dung tích lớn có thể tái sử dụng nhiều lần.
• Ứng dụng: Bình nước 19L, 20L dùng trong gia đình, văn phòng.
• Máy sử dụng: Máy thổi bình nước gallon.

4. Thùng phuy hóa chất (Chemical Drum)

• Sản xuất phuy nhựa 60L - 300L dùng để chứa hóa chất công nghiệp, dung môi,...
• Máy sử dụng: Máy thổi thùng phuy hóa chất.

5. Bồn chứa IBC (IBC Tank)

• Sản xuất bồn chứa công nghiệp 1000L, chuyên dùng để vận chuyển và lưu trữ chất lỏng, hóa chất,...
• Máy sử dụng: Máy thổi bồn IBC.

Các hệ thống quan trọng của máy thổi nhựa

Máy thổi nhựa bao gồm nhiều hệ thống quan trọng, mỗi hệ thống đảm nhận một nhiệm vụ riêng biệt nhằm đảm bảo quá trình sản xuất hiệu quả và chính xác:

1. Hệ thống ép đùn (Extrusion System):

   • Chức năng: Nấu chảy và ép đùn nhựa thành phôi (parison).

2. Hệ thống ép phun (Injection System - dùng cho SBM):

   • Chức năng: Tạo phôi bằng phương pháp ép phun trước khi thổi khuôn.

3. Hệ thống kẹp khuôn (Clamping System):

   • Chức năng: Giữ chặt hai nửa khuôn trong quá trình thổi nhựa.

4. Hệ thống thổi khí (Blowing System):

   • Chức năng: Thổi khí nén vào phôi để tạo hình sản phẩm.

5. Hệ thống làm nguội (Cooling System):

   • Chức năng: Giúp sản phẩm nguội nhanh chóng để duy trì hình dạng.

6. Hệ thống đẩy sản phẩm (Ejection System):

   • Chức năng: Đưa sản phẩm hoàn thiện ra khỏi khuôn.

7. Hệ thống kiểm soát độ dày phôi (Parison Control System - dùng cho EBM):

   • Chức năng: Điều chỉnh độ dày phôi nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

8. Hệ thống kéo dãn (Stretching System - dùng cho SBM):

   • Chức năng: Kéo dãn phôi theo hai hướng (dọc và ngang) để cải thiện đặc tính cơ học của sản phẩm.

9. Hệ thống điều khiển tự động (Automation & Control System):

   • Chức năng: Quản lý và kiểm soát các hoạt động của máy để đảm bảo năng suất cao.

10. Hệ thống cấp liệu (Material Handling System):

• Chức năng: Quản lý nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra, bao gồm tái chế nhựa dư thừa.