nhựa

Máy thổi nhựa là gì?

Máy thổi nhựa, đặc biệt là máy ép đùn thổi nhựa (Extrusion Blow Molding - EBM), là thiết bị chuyên dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Nguyên lý hoạt động của máy dựa trên việc ép đùn nhựa nóng chảy để tạo thành một ống phôi nhựa (parison), sau đó sử dụng khí nén để thổi phồng phôi vào khuôn, giúp sản phẩm định hình theo biên dạng mong muốn. Công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất chai nhựa, bình chứa, thùng nhựa và các sản phẩm rỗng khác.

Nguyên lý hoạt động của máy thổi nhựa

Quy trình thổi nhựa bao gồm nhiều công đoạn và sử dụng hệ thống cơ khí - nhiệt - khí động học để tạo hình sản phẩm nhựa. Dưới đây là các bước chi tiết trong chu trình vận hành:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Máy sử dụng các loại nhựa nhiệt dẻo như polyethylene (PE), polypropylene (PP) và PET. Nguyên liệu nhựa được cung cấp dưới dạng hạt hoặc viên, sau đó được đưa vào hệ thống cấp liệu của máy.

2. Nấu chảy và ép đùn

Nhựa được cấp vào trục vít của hệ thống ép đùn, nơi nó được gia nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy. Dưới tác động của lực nén từ trục vít, nhựa nóng chảy sẽ di chuyển qua đầu khuôn và được tạo thành ống phôi rỗng (parison).

3. Hình thành phôi (Parison)

Parison được tạo ra theo phương thẳng đứng giữa hai nửa khuôn. Quá trình ép đùn có thể diễn ra theo hai phương pháp:

• Ép đùn liên tục: Parison được tạo liên tục trong suốt quá trình sản xuất.
• Ép đùn gián đoạn: Parison được tạo theo từng chu kỳ, phù hợp với sản xuất sản phẩm có kích thước lớn.

4. Định hình khuôn

Khi parison đạt đến chiều dài yêu cầu, hai nửa khuôn sẽ đóng lại và kẹp chặt phôi. Khuôn có biên dạng chính xác theo thiết kế sản phẩm đầu ra. Trong phương pháp thổi nhựa bằng ép phun (Injection Blow Molding - IBM), phôi nhựa được tạo trước bằng phương pháp ép phun trước khi chuyển sang khuôn thổi để tạo hình sản phẩm cuối cùng.

5. Thổi khí và tạo hình

Sau khi khuôn đóng chặt, hệ thống thổi khí sẽ đưa khí nén áp suất cao vào bên trong phôi nhựa thông qua một kim thổi hoặc chốt thổi. Dưới tác động của áp suất khí, parison giãn nở và ép sát vào thành khuôn, tạo thành biên dạng sản phẩm theo thiết kế.

6. Làm nguội sản phẩm

Sản phẩm trong khuôn được giữ nguyên trạng thái để làm nguội và đông cứng. Tốc độ làm nguội có thể được tối ưu bằng hệ thống làm mát bằng khí, nước hoặc kết hợp cả hai, giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

7. Mở khuôn và đẩy sản phẩm

Khi sản phẩm đã đạt độ cứng cần thiết, khuôn sẽ mở ra và sản phẩm hoàn chỉnh được đẩy ra ngoài. Lúc này, phần nhựa dư (flash) phát sinh trong quá trình ép đùn sẽ vẫn còn bám trên sản phẩm.

8. Cắt gọt và hoàn thiện

Sản phẩm sau khi ra khuôn sẽ được đưa vào hệ thống cắt gọt để loại bỏ phần nhựa dư. Quá trình hoàn thiện có thể bao gồm gia công miệng chai, xử lý bề mặt, kiểm tra chất lượng trước khi sản phẩm được đóng gói. Phần nhựa thừa có thể được thu gom và tái chế để sử dụng trong các chu kỳ sản xuất tiếp theo, giúp tối ưu hiệu suất nguyên liệu và giảm thiểu lãng phí.